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氧化亞鐵測量儀應用意義：

在線實時監(jiān)測燒結礦氧化亞鐵含量，大大縮短調(diào)節(jié)滯后時間。燒結礦質(zhì)量對改善高爐操作和獲得優(yōu)質(zhì)鐵水變得更為重要，高爐燒結礦比也穩(wěn)定提高。由于燒結礦中FeO含量穩(wěn)定與否不僅影響燒結礦的機械強度、低溫還原粉化指標和廠內(nèi)返礦率，而且影響高爐利用系數(shù)、熱平衡、燃料比和鐵水質(zhì)量等指標的穩(wěn)定性，因而燒結礦中的FeO含量是評價燒結礦質(zhì)量的主要指標之一。所以，許多燒結廠都非常注重研究燒結產(chǎn)品中FeO含量的穩(wěn)定性。

參與系統(tǒng)控制應用顯著效果：

1. 燒結礦FeO含量更穩(wěn)定，波動大為減少；
2. 燒結礦FeO含量達到目標值比例大為增加；
3. 鐵水硅含量的穩(wěn)定性提高；
4. 與常規(guī)批量取樣和試驗室分析結果相比，該系統(tǒng)連續(xù)測量燒結礦FeO含量結果要快3.5小時，能有效地節(jié)省人力、物力。

氧化亞鐵測量儀原理：

燒結礦屬磁性物質(zhì),大量的研究資料表明，鐵磁性物質(zhì)的導磁率與其中的FeO含量有著密切的關系，燒結礦的導磁率主要取決于物料中FeO或Fe₃O₄含量的高低 ，F(xiàn)eO(Fe₃O₄)含量越高，導磁率越大，反之則小。導磁率與FeO(Fe₃O₄) 之間呈線性關系，但線性斜率與燒結礦的堿度、化學成分及物理性質(zhì)有關。利用這種已知斜率的線性方程，就可以將檢測非電量燒結礦FeO含量轉換成燒結礦中磁性物質(zhì)的導磁率 ，通過電磁轉換即可實現(xiàn)對燒結礦FeO含量的快速檢測。

進料裝置將燒結機后的6-12mm燒結礦導入氧化亞鐵測量儀進料口，燒結礦進入料倉緩存，料倉裝有料位開關與料位計，料過檢測傳感器后經(jīng)由自動出料裝置導出至出料口并返回到返礦皮帶，自動出料裝置受料倉料位計控制，當燒結料流過檢測傳感器時由于燒結料中的FeO(Fe₃O₄ )含量不同，檢測傳感器內(nèi)產(chǎn)生與FeO含量成一定比例的電感變化，變送器將變化的電感量檢出并將其轉達化為對應電流信號，經(jīng)放大后的電流信號送入處理單元，處理單元將該信號處理后，傳送給顯示單元就地顯示或用于遠程調(diào)用。

特點：

1. 在線式檢測，實時顯示FeO含量真實數(shù)據(jù)
2. 可在線校準，參數(shù)可在線修正，保證長期穩(wěn)定性運行及測量精度。 
3. 低功耗, 小型化設計。
4. 反映速度快、精度高
5. 有多種接口，數(shù)據(jù)可現(xiàn)場顯示，也可遠程傳輸，
6. 檢測值穩(wěn)定可靠，
7. 傳感器采用加厚耐磨陶瓷，提高使用壽命，降低維護成本
8. 采用葉輪旋轉、自動調(diào)節(jié)出料速度，不堵塞
9. 操作簡單，易維護。

應用領域：

鋼鐵行業(yè)煉鐵廠、燒結廠。成品燒結礦和高爐入爐燒結礦亞鐵含量分析。

氧化亞鐵測量儀系統(tǒng)結構：

在線氧化亞鐵測量儀主要由電感傳感器組件、變送器組件、進出料組件、顯示控制箱四部分組成，其中關鍵組件是亞鐵電感傳感器；變送器組件包括電感變送、料位檢測等；進出料組件包括進料管（口）組件、料倉、自動控制出料裝置、自動進料裝置等。其中控制箱含控制系統(tǒng)、直流穩(wěn)壓電源、操作平臺。

氧化亞鐵測量儀規(guī)格參數(shù)： 

• 磁性指數(shù)：10～55 
• 亞鐵含量：6~~12%
• 信號輸出: 4-20mA ，
• 負載電阻: ≤500Ω   
• 測量精度: ±0.3%   
• 重復性精度：±0.1% 
• 響應時間: 0.5秒
• 電源: 220V±10% 50Hz
• 功耗: 20 0W  

使用條件: 

• 燒結料粒度：3~~12mm
• 燒結料溫度：<100℃ 
• 燒結料流量：0.3t/h左右

環(huán)境參數(shù): 

• 傳感器組件： 溫度 0～60℃、 濕度＜90%RH(不要結露)   
• 安裝方向：垂直向上
• 安裝位置：室內(nèi)
• 不要安裝在劇烈振動的環(huán)境下
• 不要安裝在有易燃易爆氣體環(huán)境中 
• 變送器組件：溫度 -10～50℃ 

保存條件

• 傳感器組件: 溫度 -10～50℃、濕度＜90%RH(不要結露) 
• 變送器組件: 溫度 0～50℃、濕度 ＜90%RH(不要結露) 
• 校準組件: 溫度   0～50℃、濕度 ＜90%RH(不要結露) 

氧化亞鐵測量儀優(yōu)勢對比：